Ender 3 kalibracja

Bartłomiej Kwiatek

Ten artykuł jest zbiorem informacji, które ułatwiły mi przygotowanie drukowania na Ender 3.

Konfiguracja Bed Visualizer w OctoPrint

  1. Ustaw parametry wizualizacji (Bed Visualizer) stołu:
    • Wejdź w ustawienia: OctoPrint » Plugins » Bed Visualizer.
    • W karcie Collection zaznacz opcje Flip X-Axis oraz Flip Y-Axis.
    • Przejdź do karty Data i zaznacz opcje Descending y-axis oraz Display on tab screen.
    • Przejdź do karty Corrections i zaznacz opcję Reverse turn direction oraz Display on tab screen.
    • Zapisz.
  2. W OctoPi przejdź do karty Bed Visualizer:
    • Zaznacz opcję Move nozzle (pierwsza ikonka z prawej u góry wykresu).
    • Na wizualizacji znajdź współrzędne X=0, Y=0 i kliknij je – dysza powinna przesunąć się do lewej strony z przodu drukarki.
    • W tabelce Adjustment Angle (degrees) po lewej stronie współrzędne Y powinny być malejąco, a na dole współrzędne X powinny być rosnąco.

Przygotowanie do poziomowania

  1. Dokładnie oczyść stół z resztek filamentu i innych obcych przedmiotów.
  2. Nagrzej drukarkę, aby zapobiec rozszerzaniu materiału po kalibracji. Poczekaj aż temperatury się ustabilizują.
    • Nagrzej dyszę do 200°C:
      M104 S200
    • Nagrzej stół do 60°C:
      M140 S60
  3. Oczyść sondę przed kalibracją.
  4. Sprawdź działanie sondy: wysunięcie i schowanie:
    M401
    M402
  5. Sprawdź i zapisz aktualne ustawienia:
    M503
    wyświetli wszystkie aktualne ustawienia drukarki, w tym:
    • kroki silników,
    • przyspieszenia,
    • aktualne offsety,
    • ustawienia PID,
    • inne ważne parametry.

Jeżeli twoja sonda nie obsługuje automatycznego wysuwania, pamiętaj aby zawsze ją wysunąć przed powrotem do domu (G28), sondowaniem (G29), wydrukiem czy kalibracją Z-offsetu.

Niewysunięcie sondy przed tymi operacjami może skutkować uszkodzeniem drukarki!

Kalibracja z użyciem sondy

  1. Uruchom procedurę sondowania, podczas której sonda zmierzy kilka punktów na stole i zapisze wyniki:
    G29 T
  2. Sprawdź mapę nierówności na wizualizacji. Jeśli powierzchnia jest bardzo nierówna, popraw ręcznie śruby poziomujące i powtórz sondowanie. Informacje o tym w którą stronę kręcić śrubami znajdziesz pod wykresem.
  3. Zapisz wyniki kalibracji:
    M500

Regulacja z użyciem Bed Visualizer

Bed Visualizer podpowiada jak kręcić śrubami, aby wypoziomować stół:

🔄 Lewa (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara) → Poluzowanie sprężyny → Stół się opuszcza.
🔄 Prawa (zgodnie z ruchem wskazówek zegara) → Dokręcenie sprężyny → Stół się podnosi.

Czyli jeśli masz za wysoką część stołu (czerwone wartości), odkręcasz pokrętło w lewo, żeby obniżyć ten róg.
Jeśli masz za niską część stołu (niebieskie wartości), dokręcasz w prawo, żeby podnieść.

Pamiętaj, żeby robić to stopniowo i po każdej zmianie sprawdzić kartką papieru pod dyszą.

Przesuwanie dyszy

Możesz przesuwać głowicę za pomocą komend, menu drukarki lub ręcznie.

Podczas ręcznego przesuwania osi należy robić to bardzo powoli i ostrożnie.

Aby móc ręcznie przesuwać osie drukarki

  • Wyłącz limity ruchu osi:
    M211 S0
  • Zapisz ustawienia:
    M500

Po zakończeniu poziomowania przywróć ustawienia

  • Włącz ponownie limity ruchu osi:
    M211 S1
  • Zapisz ustawienia:
    M500

Regulacja wysokości stołu

  1. Połóż kartkę pod dyszą w jednym rogu.
  2. Powoli przesuwaj kartkę tam i z powrotem, jednocześnie kręcąc pokrętłem poziomowania.
  3. Szukaj momentu, kiedy poczujesz delikatny opór – kartka powinna się przesuwać, ale nie być zablokowana.
  4. Nie może być ani za luźno (brak oporu), ani za ciasno (kartka się nie rusza lub faluje).
  5. Powtórz dla każdego rogu i na środku stołu.

Najlepiej użyć zwykłej kartki A4 (80 g/m²) lub cienkiego paragonu. Nie powinna być ani za gruba (np. karton), ani za cienka (np. bibuła). Dysza powinna lekko ocierać się o kartkę, ale kartka powinna móc się przesuwać z lekkim oporem.

Jeżeli masz różnicę między wskazywaną a rzeczywistą pozycją Z czyli kalibracja Z-Offset

Oto co należy zrobić krok po kroku:

  1. Przejdź do home wszystkich osi i zmierz offset:
    • Home wszystkich osi:
      G28
    • Najpierw sprawdź Z-offset. W OctoPrint wpisz:
      M851
    • Następnie zmierz odległość między dyszą a podłogą.
  2. Jeżeli dane nie są zgodne ustaw nowe wartości:
    • ustawi nowy Z-offset (gdzie NN to wartość, którą zmierzyłeś):
      M851 Z-NN
    • zapisz ustawienia w pamięci:
      M500
    • wczytaj nowe ustawienia:
      M501
  3. Następnie wykonaj test:
    • home wszystkich osi:
      G28
    • powinno ustawić dyszę 0.2mm nad stołem:
      G1 Z0.2
    • sprawdź szczelinę papierem – powinieneś czuć lekki opór.
  4. Jeśli nadal nie jest idealnie:
    • dostosuj offset małymi krokami (np. +/- 0.1mm),
    • po każdej zmianie używaj M500 do zapisu.
  5. Gdy już będzie dobrze:
    • wykonaj ponownie auto-leveling,
    • zapisz mesh:
      M500

Wydruk testowy

  • Możesz użyć testowego pliku poziomowania, poszukaj online.
  • Jeśli nie masz gotowego pliku, możesz wygenerować G-code do testowego wydruku np. w Cura lub pobrać gotowy plik.

Obserwuj pierwszą warstwę. Jeśli filament nie przylega dobrze lub jest zbyt zmiażdżony, delikatnie popraw Z-Offset.

Co robić, gdy wydruk przesuwa się razem z dyszą?

Oznacza to, że filament nie przykleja się dobrze do stołu.

ObjawRozwiązanie
Dysza jest za wysoko (za duży prześwit)Filament kładzie się luźno na stole zamiast się do niego „wciskać”.– Dokręć pokrętło poziomowania (w prawo), aby podnieść stół i zmniejszyć prześwit.
– Powtórz test kartką papieru.
Brak odpowiedniej przyczepności do stołuFilament przykleja się na początku, ale potem się odkleja.
– Oczyść stół – przetrzyj IPA (izopropanol 99%) lub ciepłą wodą z mydłem (jeśli masz szkło).
– Zastosuj dodatkową adhezję – np. klej w sztyfcie, lakier do włosów lub niebieską taśmę malarską.
– Użyj „brim” lub „raft” w slicerze, żeby zwiększyć powierzchnię przyczepności.
Temperatura stołu i dyszyPierwsza warstwa się nie klei lub łatwo odchodzi.
– Zwiększ temperaturę stołu (dla PLA: 60-65°C, dla PETG: 70-80°C).
– Sprawdź temperaturę dyszy (PLA: min. 200°C, PETG: min. 230°C).
Zbyt szybkie drukowanie pierwszej warstwyDysza kładzie filament zbyt szybko, więc nie ma czasu na przyklejenie.
– Zmień w slicerze prędkość pierwszej warstwy na 20-30 mm/s.
– Możesz też zwiększyć szerokość pierwszej warstwy do 120-150% średnicy dyszy.